一、     項目介紹

      安徽某冶金廠在生產鎂的過程中需采用天然氣進行熔煉，故配套煤氣化裝置，該煤氣化工藝采用循環流化床氣化技術，其產能為該冶煉廠可提供100000Nm3/h燃料氣。在該煤氣化裝置中，氣化系統副產飛灰將作為燃料用于回轉窯綜合再利用，這極大的提高了煤炭的綜合利用效率，同時也提高了企業的經濟效益。生產過程中焦油及酚、氰類物質零排放，煤氣中H2S≤20mg/Nm3，粉塵≤10mg/Nm3，其清潔程度可與天然氣媲美。但在煤氣化過程中會產生高氨氮廢水，氨氮含量在3000mg/l左右,水量為100m3/d。要求氨氮脫除率大于99%。

（一）難點

（1）氨氮含量高，后續污水站處理困難；

（2）脫氨裝置占地空間有限；

（二）解決方案

       經分析研究決定，采用碧盾DAMBC膜法脫氨新技術。DAMBC膜法脫氨選用聚四氟乙烯（PTFE）為制膜原材料，PTFE材料本身具有抗溶脹、強疏水、高強度、耐腐蝕、抗污染等優勢。

二、工程概況

1）脫氨系統處理水量：100 m3/d。

（2）脫氨系統系統進出水水質

表1：進水水質

項   目	數值
溫度（℃）	35~45
pH值	12
氨氮(mg/L)	≤3000

表2：出水水質

項   目	數值
氨氮(mg/L)	≤15

 （3）工藝流程

    煤氣化廢水—石英砂過濾器—保安過濾器—超濾—PTFE膜脫氨（三級）—產水緩沖罐—產水罐（調PH）—排至污水站進行無害化處理 

（4）實際運行效果

   脫除率＞99.5%，出水氨氮穩定在15 mg/L以下。

 

三、現場圖片

 

 

 四、特點

    1、吹脫塔+化學吸收塔或汽提塔+中和反應器的微觀組合，膜內同時實現揮發性物質的分離與富集，具有高比表面積、高傳質推動力，占地小，投資省等優點；

    2、污水和吸收劑非直接接觸，兩相獨立控制，無液泛、泡沫夾帶；

    3、近常壓操作，電能僅用于驅動料液通過膜組件，節電>80%；

    4、廢水經良好預處理后，操作性能穩定，使用壽命長；

    5、模塊化設計，線性放大，出水氨氮數值可控，可與生物處理等無縫藕合；

    6、副產物（硫酸銨、磷酸銨等）種類多、濃度和純度較高，可回用，能有效降低運行成本；

    7、全流程封閉，有效避免二次污染。

    8、操作彈性大，小規模處理量時最為經濟，而蒸氨、吹脫必須要大規模方可使用，同時后期擴容方便；

    9、PTFE中空纖維膜性能極其穩定，可清洗再生